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在弯矩和扭矩的作用下,主轴和轧辊筒用不锈钢管除了承受离心应力外,还承受温度梯度引起的热应力

汽轮机叶轮、主轴和滚子筒用不锈钢管是汽轮机中非常重要的零件。它们在高温高压蒸汽介质中工作。在高速旋转下,它们承受更复杂的应力。它们的毛坯都是质量要求高的大型锻件,这使它们很难加工。辊式筒用不锈钢管或锭子通常是单件生产的,而叶轮是小批量进料的,因为每台机组需要几件或更多件。

当高压蒸汽注入工作叶片时,旋转扭矩通过叶轮传递给主轴或滚筒筒用不锈钢管。高速旋转时叶轮的圆周线速度很高,在离心力的作用下会产生巨大的切向和径向应力。在长叶片的离心力作用下,大功率汽轮机叶轮轮毂的应力极高,达到3000 kg/cm2。在工作条件下,叶轮还会受到由内外边缘温度梯度引起的振动应力和热应力。

主轴和滚筒筒用不锈钢管在弯矩和扭矩的作用下工作。除了承受离心应力外,还有温度梯度引起的热应力和旋转振动引起的频率更高的附加重复应力。为了防止疲劳损伤,叶轮不平衡重量产生的离心力预计不超过转轮重量的4-5%,滚子筒用不锈钢管的动平衡振幅预计不超过0.01-0.025毫米.此外,机组的启动和停机会产生短期振动应力。电机的突然短路也会导致轧辊筒用不锈钢管瞬间产生巨大的扭转应力和冲击载荷。

由于高参数大功率机组的辊式筒用不锈钢管和叶轮工作在高温蒸汽区,还应考虑材料的蠕变变现图像和持久强度。

因此,对材料提出了一系列要求:

材料必须具有特定的化学成分。高温工作的叶轮和滚筒筒用不锈钢管还必须具有一定的抗氧化性、耐蒸汽介质腐蚀性和良好的组织稳定性。

在第396-397页的表格中,除了允许使用碱性平炉钢的碳钢外,其他必须是酸性平炉钢或碱性电炉钢。化学成分中的硫和磷分别不得超过0.035%和0.030%,即酸性平炉钢。如果用碱性电炉冶炼,硫和磷分别不得超过0.030%和0.035%。成分中的钢含量应小于0.25%;含钼钢的钼含量不得低于下限。硫和磷的杂质应该尽可能低。不允许超过上限。氢气等气体含量预计也很低。

该材料必须具有适当的综合机械性能,浙江不锈钢管厂家要求更高的强度、更好的塑性韧性和更少的非金属夹杂物。通过冷弯试验可以获得冶金质量的参考数据。一般来说,叶轮需要切向机械性能,主轴需要纵向机械性能,滚筒筒用不锈钢管从轴端采集纵向机械性能样本,叶轮从轮体采集切向机械性能样本。为了检查整个重型锻造材料的均匀性,可以采用测量硬度的方法:

叶轮应分别在轮辋和轮毂上900点的四个点进行测量。轮辋和轮毂之间的偏差不得超过40 布氏硬度单位,而轮辋上每个点或轮毂上每个点的硬度值偏差不得超过30 布氏硬度单位。

主轴两个端面的硬度值偏差不得超过40 布氏硬度单位。

除了其两个端面之外,还应沿着叶轮体的长度对辊式筒用不锈钢管进行硬度测试。偏差值不得超过40 布氏硬度单位,叶轮体的周长不得超过30 布氏硬度单位。

为了工作

应检查涡轮叶轮、温州不锈钢管厂家主轴和滚子筒用不锈钢管锻件的外观和尺寸。

每个锻件都必须经过酸洗和低倍放大检查,以发现白点、裂纹和其他缺陷。酸洗位置:叶轮为车轮孔的轮毂端面和钢锭的冒口端,主轴为轴的两个端面和轴的两个颈部,整体辊筒用不锈钢管为叶轮内挡块,从叶轮体端面到轮毂表面、两个端面、轴的两个颈部和两个叶轮不小于70毫米。

还应对每个锻件进行硫密封试验,以检查夹杂物的严重程度、偏析分布以及锻造轴与锭轴的偏差。检验地点与酸洗地点相同,可以在酸洗前进行。

热处理后,应对每个叶轮轮毂的端面、主轴和滚子筒用不锈钢管的整个表面进行超声波检查。锻件中不允许出现白点、裂纹和其他严重的冶金缺陷。因此,大锻件必须退火,以防止锻造后出现白点。主轴或主轴-如果有一个中心孔,孔的内表面可以用潜望镜检查。不允许有裂纹、白点、氧化皮、砂眼、缩孔残留物和其他严重的非金属夹杂物。

高温运行的整体辊式筒用不锈钢管应进行粗加工后的热试验或调质后的精加工。轧辊筒用不锈钢管的弯曲变形应在接近工作温度的条件下进行测量。如果变形超过图纸规定值,可以再次进行应力回火,然后进行第二次热试验。


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