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平炉不锈钢管坯冶炼工艺及工作原理


冶炼不锈钢管方坯平炉由耐火砖制成,主要包括燃烧器,熔炉,立管,再生器,沉淀室和烟道。根据所用的不同耐火材料,分为碱性平底炉和酸性平炉。平炉是由炉顶,浙江不锈钢管厂家炉壁和炉底组成的矩形空间。将气体(或重油)和空气在炉中混合并燃烧,这是钢板熔炼的地方。燃烧器是将气体(或重油)和空气分成炉子的地方。再生器的功能是在进入炉子之前将气体和空气加热到约1100℃的高温,这样气体就可以在炉子中燃烧,达到冶炼不锈钢管坯料所需的温度。

平炉炼钢中使用的主要原材料是铁水(或铁)和废钢。其他辅助材料有:石灰,萤石,铁矿石和铁合金。平炉的运行方式取决于废钢与生铁的比例。中国一般采用废矿石的操作方法。生铁占钢材的50-80%,其余为废钢。平炉炼钢使用气体作为燃料(例如炉气,炼铁厂和炼焦厂的高炉焦炉混合气体),浙江不锈钢管厂家也可以使用重油和天然气作为燃料。

平炉炼钢工艺一般分为五个步骤:修复炉子:在冶炼不锈钢管坯的过程中,一些损坏是由炉渣线和炉底的侵蚀引起的,所以修复了下一个钢是必需的。装料:炉子完工后,根据炉料的计算,炉内装满废钢,铁矿石,石灰等,冷料加热到猪的熔点以上。铁,将铁水倒入炉中。熔化:这一时期的主要任务是将电荷熔化成液体。电荷的熔化需要大量的热量,并且应该保持最大量的气体以确保电荷尽可能快地熔化。在熔化过程中,诸如碳,硫,磷和锰的元素被氧化,并且调节炉渣组成。精炼:炉子完全熔化后进入精炼期,此时进行一系列氧化反应,即碳,硫和磷。锰和硅的含量不断减少,因此钢不需要元素成为熔渣。在此期间,采集样品分析碳,锰,硫和磷的含量。同时,还应采集炉渣样品进行分析。在精炼过程中,根据钢水和炉渣的组成添加一些铁矿石,萤石和其他材料,以使不锈钢管坯达到所需的组成。脱氧和出钢:钢水成分符合要求后。根据待精炼的钢种或用于脱氧的铁合金添加到炉中,或添加到钢桶中进行脱氧。从炉子到出钢的平炉所需的时间随炉子的尺寸而变化。例如,300吨的平炉约7小时,熔化和精炼时间约为总时间的65%。目前,我国生产不锈钢管坯的主要设备是平炉,平炉窑炉废钢比例平均约为29%


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